Produktionseffektiviteten af boblefilmmaskinen er et emne af stor bekymring. Så hvordan kan vi øge produktiviteten af boblefilmmaskinen? Det er afgørende at vælge den rigtige type boblefilmsmaskine til forskellige emballageprodukter, da de faktiske emballageeffekter varierer.
For værdigenstande og skrøbelige genstande er det vigtigt at bruge enheder, der er i stand til at producere dobbeltlags kompositboblemembraner. Dette sikrer hurtig beskyttelse af værdifulde genstande. Men for generelle produkter, der er mindre tilbøjelige til at beskadige, kan valg af boblefilmudstyr med færre lag forbedre omkostningseffektiviteten og emballageeffektiviteten.
Valg af den passende boblefilmmaskine afhænger af de vigtigste præstationsparametre. Forskellige modeller og specifikationer er tilgængelige for at imødekomme forskellige produkttykkelser og produktionskapaciteter. Derfor er det afgørende at vælge udstyr, der stemmer overens med specifikke produktionskrav, for at øge produktiviteten.
I øjeblikket har markedstilgængeligt udstyr til produktion af boblefilm typisk en rørdiameter på ca. 210 cm. Mens en mindre diameter gør cylinderen mindre tilbøjelig til at gå i stykker, begrænser det produktionseffektiviteten og produktionskapaciteten. Omvendt kan en større cylinderdiameter risikere at revne ved støttepunkterne.
Boblefilmsmaskinen er designet til kontinuerlig produktion af polyethylenforbindelsesskum gennem en enkelt støbeproces. Det kan prale af stabil ydeevne, holdbarhed, tilpasningsevne, nem betjening og høj effektivitet. De resulterende bobleforme, også kendt som luftpudeforme eller boblepapir, giver modstand mod fugt, stød og er velegnede til emballering og polstring.
Bobleforme fremstilles ved hjælp af lavdensitetspolyethylen gennem boblefilmen. Men hvordan dannes boblerne på bobleformen? Først skal du vælge harpiksmaterialer i henhold til kravene til bobleformens hårdhed, blande granulerede materialer og transportere blandingen til yderligere forarbejdning.
Granulært materiale opvarmes og smeltes ved en høj temperatur på 230 grader i en ekstruderet støbemaskine, før det overføres til en blæsemaskine. Den smeltede harpiks formes derefter til en tynd form ved ekstrudering og ekspansion. Ved at indsprøjte luft ved formudgangen produceres cylindrisk film, hvilket sikrer ensartethed gennem luftindsprøjtning. Den cylindriske tynde form skæres derefter i to stykker og vikles på ruller.
Gennem trykvalser omdannes to lag tynde forme til dobbeltlags tynde forme. Den blødgjorte tynde form er viklet rundt om vakuumruller med runde huller, hvilket tillader skabelsen af rigtige luftbobler. Vakuumvalsen suger luft ud gennem utallige små huller og danner luftbobler på de tynde forme. Disse bobleforme kan skæres og pakkes til brug.
Desuden er det vigtigt at kontrollere temperaturkontrol- og varmeanordningerne på boblefilmmaskinen regelmæssigt. Juster opvarmningstemperaturerne inden for det angivne område efter behov. Overvåg trækhastigheden og kontroller formtykkelsen. Sørg for ensartet tykkelse og overholdelse af specifikationskrav til foldediameter.
