Hvorfor er maskinen brugt viklingsfilm produceret af viklingsfilmmaskinen tynd og ikke ødelagt
Anvendelsesområdet for den maskine, der anvendes til viklefilm, produceret af viklefilmmaskinen, er meget bredt, hovedsagelig brugt i forbindelse med paller til at pakke spredte varer som helhed og erstatte små containere. På grund af dets evne til at reducere transport- og emballeringsomkostningerne for bulkvarer med mere end 30%, bruges det i vid udstrækning i den samlede emballage af forskellige produkter såsom hardware, mineraler, kemikalier, farmaceutiske produkter, fødevarer, maskiner osv. Inden for lageropbevaring bruger udlandet også strækindpakket filmbakkeemballage til tredimensionel opbevaring og transport for at spare plads og plads.
Den tidligste indenlandske viklingsfilm var baseret på PVC som substrat. På grund af miljøbeskyttelsesproblemer, høje omkostninger og dårlig strækbarhed blev den gradvist erstattet, da PE-film blev produceret indenlandsk.
Materiale:
PE viklingsfilm blev oprindeligt lavet af EVA som et selvklæbende materiale, men dets omkostninger var høje, og det havde en smag. Senere blev PIB VLDPE udviklet som et selvklæbende materiale, og substratet er nu LLDPE, herunder C4 C6 C8 og metallocen PE (MPE). Metallocene polyethylenharpiksprodukter er en unik enkelt harpiks, der kan give en hidtil uset kombination af tyndfilmsbehandling og ydelsesfordele med høj kulstof alfa-olefin (HAO). Processorer kan opnå mere stabil behandling, øge produktionen, reducere filmtykkelsen og forenkle indkøb af harpiksråmaterialer. MPE-harpiks har et bredt behandlingsområde på både LLDPE- og LDPE-filmbehandlingsudstyr og kan klare ændringer i produktionsforhold. Det er et produkt, der bruges til at producere film med høj sejhed og høj gennemsigtighed, hvilket kan reducere filmtykkelsen betydeligt.
håndværk
Sammenlignet med LLDPE/LDPE-harpiks kan det stadig give bedre resultater. Som en multifunktionel harpiks kan MPE-harpiks skabe værdi i flerlags blæst filmproduktionslinjer, støbte filmproduktionslinjer og enkeltlags blæst filmproduktionslinjer. Bidraget til bæredygtig udvikling. I de tidlige dage var LLDPE-viklingsfilm hovedsageligt blæst film, der udviklede sig fra enkeltlags til tolags og trelags; I dag er produktionen af LLDPE-viklingsfilm hovedsageligt baseret på støbemetoden. På grund af den snævre molekylvægtfordeling og bearbejdningsområdet for viklingsfilmen er det imidlertid vanskeligt at kontrollere bearbejdningsbetingelserne. Normalt tilsættes 5% LDPE for at reducere smelteviskositeten og øge fladheden af viklingsfilmen. Støbemetoden har fordelene ved ensartet tykkelse og høj gennemsigtighed, som kan anvendes til kravene til højhastigheds forstrækning. På grund af enkeltlagsstøbningens manglende evne til at opnå enkeltsidet vedhæftning er anvendelsesområdet begrænset. Så en tre-lags co-ekstruderingsstruktur er stadig mere ideel. Den producerede viklingsfilm har ensartet tykkelse, god trækstyrke og er ikke let at bryde.
Indpakningsfilmmaskine
Indpakningsfilmen har enestående trækstyrke, slagfasthed og punkteringsbestandighed. Disse fremragende styrke- og forlængelsesegenskaber gør dem tyndere ved påføring af emballageposer. har Anti-klæbemiddel, udglatningsmiddel, varmestabilisator. Filmens punkteringsmodstand er mere end tre gange højere, hvilket gør den meget velegnet til emballering. Denne fremragende ydeevne kan gøre produktet tyndvægget, reducere de samlede omkostninger til emballage og også opfylde kravene til miljøbeskyttelse for at reducere plastaffald.
